WhatsApp onlinechatt!

Kunskaper om underredesdelar till grävmaskin

Kunskaper om underredesdelar till grävmaskin

1 Översikt:

De fyra hjulen i "fyra hjul och en rem" avser: kedjehjul, mellanhjul, bandrulle och bärrulle.Bälte syftar på banan.De är direkt relaterade till grävmaskinens arbetsprestanda och gångprestanda, och dess vikt och tillverkningskostnad står för en fjärdedel av tillverkningskostnaden för själva grävmaskinen.

 

2.——SPÅRGRUPP:

SPÅRGRUPPEN ska överföra grävmaskinens gravitation och belastningen av arbete och gång till marken.Grävmaskiner kan delas in i stål TRACK GROUP och gummi TRACK GROUP beroende på material.Stål TRACK GROUP har bra slitstyrka, bekvämt underhåll och god ekonomi, så det används ofta.Rubber TRACK GROUP används vanligtvis på små hydrauliska grävmaskiner för att skydda vägen från skador.

Bandskorna för stålspårklassificering: det finns två typer av integraltyp och kombinerad typ.De integrerade TRACK GROUP bandskorna har ingripande tänder, som tenderar att gripa in i kedjehjulet, och själva bandskon blir det rullande spåret för hjul som rullar.Dess egenskaper är: lätt att tillverka, men snabbt slitage.

Nu kännetecknas multifunktionskombinationen av grävmaskiner av liten stigning, bra roterande och snabb gånghastighet för grävmaskiner.Lång livslängd, materialet i bandskon är mestadels valsad plåt som är lätt i vikt, hög hållfasthet, enkel i konstruktionen och billig i pris.Valsade ark finns i Shuzhong-material som enkelstång, dubbelstång och trippelstång.Nu använder grävmaskiner tre ribbor.Dess egenskaper är att höjden på revbenen är liten, styrkan på spårskorna är stor, rörelsen är jämn och ljudet är litet.

Det finns 4 anslutningshål på spårplattan, och det finns två rengöringshål i mitten, som används för att automatiskt ta bort leran.Det finns överlappande delar mellan de två intilliggande bandskorna, och de två intilliggande bandskorna är gjorda till överlappande delar.Förhindra överdriven spänning från att klämmas mellan spåren.

Grävmaskinen på våtmarken kan använda den triangulära TRACK GROUP-skon, och dess tvärsnitt är triangulärt, vilket kan komprimeras på den mjuka marken och förbättra stödförmågan.

3.——Kedjehjul:

Kraften från den hydrauliska grävmaskinens motor överförs till SPÅRGRUPPEN genom färdmotorn och drivhjulet.Det krävs att drivhjulet och kedjeskenan i TRACK GROUP är ordentligt ingripande, transmissionen är slät och TRACK GROUP kan fortfarande vara väl ingripande när stifthylsan är sliten och sträckt.Fenomenet "hoppande tänder".Kedjehjulen på löparredskapen är vanligtvis placerade baktill.På så sätt kan längden på spårets spännsektion förkortas, effektförlusten kan minskas och spårets livslängd kan förbättras.

Enligt strukturen kan den delas in i: integraltyp och delad typ

Beroende på tonhöjden kan den delas in i: lika tonhöjd och ojämn tonhöjd

Material: 50Mn 45SIMN, och gör att dess hårdhet når HRC55-58

4.——Idling:

Löphjulet används för att styra banan att köras korrekt, vilket kan förhindra att den avviker och avviker från banan.De flesta av de hydrauliska tomgångshjulen spelar också rollen som rullar, vilket kan öka banans kontaktyta mot marken och minska det specifika trycket., Hjulytan på löphjulet är mestadels gjord av slät yta, och det finns en axelring i mitten för styrning.Torusen på båda sidor kan stödja rälskedjan och spela rollen som en rulle.Ju mindre avståndet är mellan de närmaste rullarna, desto bättre prestanda på tomgången

Material: mestadels 40/50 stål eller 35MN, gjutet, härdat och härdat, hårdhet HB230-270

Fördelar: För att mellanhjulet ska fungera och förlänga dess livslängd, bör den radiella utloppet av hjulet vänd mot mitthålet vara mindre än eller lika med 3MM, och det bör vara korrekt centrerat under installationen.

5. – Spårrulle:

Rullarnas funktion är att överföra grävmaskinens vikt till marken.När grävmaskinen kör på ojämna vägar kommer rullarna att påverkas av marken.Därför utsätts rullarna för stora belastningar och dåliga arbetsförhållanden, ofta i damm.Ibland blötläggs den också i lerigt vatten, så en bra tätning krävs.

Material: Använd mer än 50 minuter för att skapa.Hjulytan är härdad och hårdheten når HRC48~57 för att få bra slitstyrka.

Funktioner: de flesta av dem stöds av glidlager.Och dammtät med flytande oljetätning.

Behöver vanligtvis bara tillsätta smör en gång under en översynsperiod, vilket förenklar det vanliga underhållsarbetet av grävmaskinen.

6.—— Bärvals

Funktionen är att hålla SPÅRGRUPPEN uppe, så att SPÅRGRUPPEN har en viss grad av spänning.

Baserat på ovanstående kunskaper kan vi grovt förstå grundkunskaperna om det fyrhjuliga området, och ha en allmän förståelse för det fyrhjuliga området.

Som grävmaskin står bulldozerns chassigånganordning för en fjärdedel av tillverkningskostnaden för hela maskinen, vilket visar dess betydelse.

För vissa inhemska och internationella grävmaskiners märken och koder är följande:

Inrikes: Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)

Japan: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Ishikawa Island~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)

Korea: Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)

USA: Caterpillar (CAT) Case (CX)

Sverige: Volvo (VAVO, EC)

Tyskland: Atlas (ATLS)

och många fler………

I Komatsu grävmaskiner: PC in grävmaskiner står för TRACK GROUP hydrauliska grävmaskiner och D står för TRACK GROUP schaktmaskiner.

Siffran bakom PC:n anger grävmaskinens arbetsvikt, vilket också är grunden för att urskilja grävmaskinens storlek.Till exempel representerar PC60, PC130 och PC200 TRACK GROUP hydrauliska grävmaskiner på 6T, 13T respektive 20T nivåer.Men om PC200-2 visas representerar den sista -2 här algebra, så vi kan förstå det som andra generationens produkt av Komatsu 200 TRACK GROUP hydraulisk grävmaskin med 20 tonnage.

Produktkunskap för att förstå vissa, då bör tillverkningsprocessen i produktionsprocessen också ha en allmän förståelse:

Den tekniska processen för rullen inkluderar följande steg:

Hjulkropp: blankning → smide → biltillverkning → värmebehandling → oljeborrning → elektrisk svetsning → slutsvarvning → ska monteras → pressande kopparhylsa

Sidokåpa: smide→grovbearbetning och finslipning→fräsning→borrning av monteringshål→fasning→borrhål→slipning→monteras

Mittaxel: blankning→grovsvarvning→värmebehandling→fräsmaskin→borrhålsfinish→monteras

Efter att alla ovanstående processer har slutförts, utförs den slutliga monteringsprocessen.De specifika operationerna är som följer: tre delar rengöring, polering → montering → trycktest → tankning → trycktest → slipning → målning → förpackning → lagring

Den tekniska processen för bärarvalsen inkluderar följande steg:

Hjulkropp: blankning → smide → grovsvarvning → borrning av oljehål → värmebehandling → precisionsarbete → pressande kopparhylsa → borrning av bakre kåpans monteringshål → elektrisk svetsning → lagring

Fäste: blankning→smide→grov- och finsvarvning→fräs→borrning av monteringshål→fasning→borrhål

Främre lucka Bakre lucka: blankning → grovbearbetning och finsvarvning → borrning → försänkning → byte av tänder → oljning och förvaring

Stödaxel: blankning → grovsvarvning → oljeborrning → värmebehandling → finslipning → lagring

Efter att alla ovanstående processer har slutförts, utförs den slutliga monteringsprocessen.De specifika operationerna är följande:

Rengöring och polering → montering → tryckprovning → tankning → slipning → målning → förpackning och förvaring

Processflödet för tomgångsenheten inkluderar följande steg:

Hjulkropp: blankning → gjutning → grov och finsvarvning → fräsmaskin → borra monteringshål → fasning → matchning → lagring

Fäste: blankning → grovsvarvning → värmebehandling → fräsmaskin (en del behöver inte fräsas) → finslipning → matchning

Efter att ha slutfört ovanstående två steg, fortsätt till den slutliga monteringsprocessen.De specifika operationerna är som följer: polering→rengöring→hjulkroppspressande kopparhylsa→montering→trycktest→tankning→slipning→målning→förpackning och lagring

Den tekniska processen för drivhjulet är som följer:

Smide → värmebehandling → grov- och finsvarvning → borrning (installationshål) → fasning → slipning → reparation → målning → packning och lagring

Kedjeprocessen är som följer:

Blankering → dubbelsidig fräsning → borrning → fasning → fräsning av inre fyrkantshål


Posttid: 2022-04-30